2023 أفضل آلة طباعة ثلاثية الأبعاد للبيع

طابعة SLM معدنية ثلاثية الأبعاد

الطابعة المعدنية ثلاثية الأبعاد عبارة عن جهاز يذوب المسحوق المعدني تمامًا تحت حرارة شعاع الليزر ثم يصلب المسحوق المذاب عن طريق التبريد لتحقيق اللحام المعدني. يعمل عن طريق وضع طبقة من مسحوق المعدن مع recoater على محطة المعالجة ثم تشعيع الطاقة بسرعة بواسطة شعاع الليزر باتباع مسار معين تحت سيطرة الماسح الضوئي Galvo لإذابة وتصلب المسحوق وتشكيل طبقة تكسية معدنية. بعد ذلك ، يتم إنزال المحطة إلى نفس ارتفاع طبقة الترسيب ، ويتم وضع طبقة أخرى من المسحوق لتتم معالجتها. يتم تشكيل كائن كامل عن طريق تكرار الإجراء أعلاه.

طابعة SLS Nylon 3D

تعمل طابعة النايلون ثلاثية الأبعاد من خلال تجميع شرائح الأجزاء طبقة تلو الأخرى للحصول على الكائن المطلوب. يشع شعاع الليزر المنبعث من خلال الماسح الضوئي Galvo المسحوق المعدني لإذابه ثم تكوين طبقة صلبة ، وهي جزء من قطعة العمل النهائية. تستمر الطبقة التالية في المعالجة أعلى الطبقة الأولى حتى يتم تصنيع قطعة العمل بأكملها.

طابعة SLA الراتنج ثلاثية الأبعاد

طابعات الراتنج ثلاثية الأبعاد هي أجهزة تصنيع مضافة تستخدم أشعة الليزر فوق البنفسجية (UV) لمعالجة الراتنجات البوليمرية بشكل انتقائي طبقة تلو الأخرى لتصنيع الأشياء. المواد المستخدمة في آلات الطباعة SLA 3D عبارة عن بوليمر حراري سائل حساس للضوء. تستخدم آلة الطباعة ثلاثية الأبعاد للراتنج شعاع ليزر بكثافة محددة لإشعاع سطح المواد المعالجة بالضوء (الراتينج بشكل أساسي) لجعل كل طبقة من قطعة العمل من نقطة إلى خط إلى خط إلى سطح. كرر الإجراء أعلاه لتصنيع قطعة العمل بأكملها.

آلة الطباعة ثلاثية الأبعاد على المستوى الصناعي للمعادن - SLM

يتم تحميل خرطوشة آلة الطباعة SLM 3D بمسحوق معدني ، يتم وضعه بشكل رقيق على محطة المعالجة بواسطة جهاز إعادة طلاء. يقوم الليزر عالي الطاقة بعد ذلك بإذابة طبقة المسحوق ثنائية الأبعاد الخاصة بقطعة العمل بشكل انتقائي. بعد ذلك ، ترفض محطة المعالجة ارتفاع طبقة واحدة ، ويتم وضع طبقة جديدة من المسحوق عليها. يتم تشكيل قطعة عمل كاملة عن طريق تكرار هذا الإجراء. أخيرًا ، يتم نقل الكائن من المحطة بواسطة منشار شريطي.

آلة الطباعة ثلاثية الأبعاد على المستوى الصناعي من النايلون - SLS

تعمل آلة الطباعة SLS 3D من خلال نشر طبقة من مسحوق المعدن على محطة المعالجة ثم يقوم شعاع الليزر بتسخين طبقة المسحوق وفقًا لكفاف المقطع العرضي حتى نقطة الانصهار للتلبيد. بعد الانتهاء من طبقة واحدة ، تقوم المحطة بخفض طبقة واحدة في الارتفاع ، وتنتشر طبقة أخرى من المسحوق بالتساوي والكثافة ثم يتم تلبيدها وربطها بالطبقة السابقة. يتم إنتاج قطعة العمل الكاملة عن طريق تكرار الإجراء أعلاه.

آلة الطباعة ثلاثية الأبعاد على المستوى الصناعي للراتنج - SLA

منصة المعالجة مثبتة في خزان الراتينج السائل على ارتفاع طبقة سائلة واحدة. تعمل طابعة SLA 3D باستخدام الليزر فوق البنفسجي للمعالجة الانتقائية لطبقة راتينج البوليمر الضوئي. يتحرك شعاع الليزر من خلال مسار محدد عبر Galvos لإشعاع المقطع العرضي لكل طبقة من النموذج ثم معالجتها. عندما يتم تصنيع طبقة واحدة ، يتم نقل المنصة إلى وضع آمن ، ويغطي جهاز إعادة طلاء السطح بطبقة جديدة. تتكرر هذه العملية حتى يتم إنتاج النموذج. عند اكتمال الطباعة ، يكون النموذج في حالة لينة ونصف المعالجة. إذا كانت هناك حاجة إلى خصائص ميكانيكية وحرارية أعلى ، فستكون هناك حاجة إلى المعالجة اللاحقة بواسطة ضوء الأشعة فوق البنفسجية.

• يمكن معالجة مجموعة كبيرة من المعادن بواسطة طابعة SLM ثلاثية الأبعاد ويتم إنتاج أكثر من 3٪ كثافة لمعالجة المعادن القياسية ذات الخصائص الميكانيكية الجيدة مقارنة بالطرق التقليدية.

• يمكن تحقيق الأشكال المعقدة أو الهياكل الداخلية (صعبة أو مكلفة تحقيقها بالطرق التقليدية)

• تتميز الطابعة المعدنية ثلاثية الأبعاد بأوقات تسليم أقصر وعمليات إنتاج أكثر مرونة نظرًا لعدم الحاجة إلى قوالب ، وهي مناسبة للمنتجات ذات دورات الحياة القصيرة.

• يمكن إنتاج أجزاء متعددة في وقت واحد وبسرعة ، مما يقلل المخزون ويزيد من تدفقات رأس المال.

• تتيح الوظائف الشاملة لماكينة الطباعة SLM 3D تقليل وقت التجميع ، وتحسين استخدام المواد ، وتوفير التكاليف المباشرة.

• لا توجد قيود تقريبًا على أشكال المنتجات ، ويمكن إنتاج الأجزاء ذات الهياكل المعقدة ، مثل التجاويف والشبكات ثلاثية الأبعاد.

• تتميز آلة الطباعة ثلاثية الأبعاد المعدنية بأنها عالية الفعالية من حيث التكلفة بسبب عدم الحاجة إلى معدات إنتاج باهظة الثمن.

• تنتج طابعة SLM ثلاثية الأبعاد منتجات بجودة أفضل وأداء حمل ميكانيكي عالي مقارنة بتقنيات الإنتاج التقليدية ، مثل التطريق.

• يتم دعم الإنتاج بكميات صغيرة.

تُستخدم طابعات المعادن ثلاثية الأبعاد في مجالات مختلفة ، مثل صناعة السيارات (التصنيع السريع للقوالب) ، والإلكترونيات (تصميم المنتجات) ، والفضاء (المكونات) ، وصناعة القوالب ، والآلات التجارية ، والمجال الطبي الحيوي (الدعامات ، والأطراف الاصطناعية المشتركة).

يعد استبدال مصبوبات القوالب أحد التطبيقات الرئيسية لآلات الطباعة SLM ثلاثية الأبعاد في صناعة السيارات ، مثل أقواس سبائك الألومنيوم. يمكن إنتاج أقواس محرك سبائك الألومنيوم مع هيكل تبريد داخلي بواسطة آلات الطباعة المعدنية ثلاثية الأبعاد. يمكن تثبيت الدعامة على مضخات المحرك للوصول إلى العزل والتبريد. بالمقارنة مع طرق التصنيع التقليدية ، تتطلب طابعات SLM ثلاثية الأبعاد تكلفة ووقتًا أقل بكثير لإنتاج أجزاء معقدة.

بالإضافة إلى ذلك ، تعتبر ملاقط المكابح أيضًا تطبيقًا شائعًا للطابعات ثلاثية الأبعاد المعدنية في صناعة السيارات. لا تتميز ملاقط المكابح التي تنتجها طابعات SLM ثلاثية الأبعاد بأنها خفيفة الوزن فحسب ، بل إنها أفضل أيضًا من تلك المصنوعة بالطرق التقليدية من حيث تحملها للأحمال العالية في البيئات ذات درجات الحرارة العالية والضغط العالي ، والتي يمكن أن تلبي بشكل أفضل المتطلبات الصارمة لصناعة السيارات.

في غلاف المحرك ، تدمج الأنواع الجديدة من المحركات التي تنتجها آلات الطباعة SLM ثلاثية الأبعاد هياكل التبريد مع غلاف المحرك ، وهو أمر مهم للغاية للمحركات الكهربائية. تتميز أجزاء الألمنيوم المتكاملة المصنوعة من آلات الطباعة SLM 3D بأنها أقوى مع قوة أعلى للمفاصل الكلية وأداء تبريد ممتاز.

تلعب آلات الطباعة ثلاثية الأبعاد للمعادن دورًا مهمًا في صناعة السيارات ويمكنها حتى تغيير الهيكل العام للسيارة. في الوقت الحاضر ، تم أيضًا استخدام عدد متزايد من الأجزاء التي تنتجها معدات التصنيع المضافة بنجاح للسيارات المصنعة بكميات كبيرة.

يمكن لطابعات SLM ثلاثية الأبعاد تصنيع قوالب صغيرة ومعقدة يصعب إنتاجها بالطرق التقليدية. بالإضافة إلى ذلك ، فإن الوقت المستخدم لتصميم واستكمال الإنتاج يكون أقصر من الوقت المستخدم في التصنيع التقليدي الذي يتضمن النمذجة أولاً ثم التصنيع باستخدام الحاسب الآلي. إلى جانب ذلك ، يمكن تحقيق تطوير أسرع للقوالب الجديدة بأنماط جديدة بواسطة طابعات معدنية ثلاثية الأبعاد.

يمكن لآلات الطباعة ثلاثية الأبعاد SLM تصنيع قوالب إطارات فولاذية رفيعة دون الحاجة إلى الختم والانحناء والتركيب اليدوي واللحام. هذا فعال من حيث التكلفة للغاية.

• دقة معالجة عالية. الدقة العامة لآلة الطباعة ثلاثية الأبعاد من النايلون هي ± 3 مم.

• ليست هناك حاجة إلى قوس. إنها الميزة الأكثر فائدة للطابعة SLS 3D. يمكن دعم الطبقة المتدلية أثناء المعالجة مباشرة بواسطة مسحوق غير ملبد.

• فعالية عالية في استخدام المواد. تتميز طابعة النايلون ثلاثية الأبعاد بأعلى فعالية في استخدام المواد وهي فعالة نسبيًا من حيث التكلفة بين الطابعات ثلاثية الأبعاد الشائعة دون استخدام الأقواس والقاعدة. يمكن إعادة استخدام المواد غير الملبدة ، مما يؤدي إلى تقليل نفايات المواد وانخفاض التكلفة.

• كفاءة صب عالية. نظرًا لأن آلات الطباعة SLS 3D لا تذوب المسحوق تمامًا ولكنها تلبده فقط ، فإن سرعة التصنيع تكون سريعة.

• مجموعة واسعة من التطبيقات. نظرًا لأن تنوع مواد التشكيل يمكن معالجتها بواسطة آلة الطباعة ثلاثية الأبعاد من النايلون ، يمكن استخدام مواد قولبة مختلفة لتصنيع الأجزاء الملبدة لأغراض مختلفة ، مثل نماذج النماذج الأولية ، والقوالب الرئيسية ، وقوالب الصب الدقيقة ، وقوالب الغلاف ، والقوالب الأساسية.

• من الممكن تصنيع الهياكل المعقدة ، على سبيل المثال ، الهياكل المجوفة. العملية غير مقيدة بتعقيد الجزء وقوة الجزء المصنع عالية.

• مناسب لمجموعة واسعة من مواد التشكيل. بشكل عام ، يمكن استخدام أي مساحيق تنشئ رابطة بين الذرات بعد تسخينها كمواد صب للطابعة SLS ثلاثية الأبعاد.

مسحوق النايلون ومركباته هي المواد الأكثر استخدامًا لطابعات النايلون ثلاثية الأبعاد. يتم تطبيق النايلون في العديد من المجالات بسبب اللدونة الحرارية الجيدة ، والتوافق الحيوي ، والقوة ، والمتانة. تتميز آلة الطباعة SLS 3D بكفاءة التشكيل العالية ، الدقة العالية ، جودة المعالجة العالية ، استخدام المواد العالي ، ولا حاجة إلى قوس.

في الوقت الحاضر ، آلات الطباعة ثلاثية الأبعاد من النايلون لها تطبيقات ناضجة في العديد من الصناعات ، مثل السيارات ، والفضاء ، والإلكترونيات الاستهلاكية ، والإبداع الطبي والتعليمي والثقافي ، واللوحة اليدوية. بالإضافة إلى ذلك ، يتم تطبيقها على نطاق واسع لتصميم المنتجات وتطويرها ، بما في ذلك اختبار الحجم ، والمظهر ، والتجميع ، والوظيفة ، وكذلك لتصنيع المنتج على دفعات صغيرة أو متوسطة.

خذ صناعة السيارات ، يمكن استخدام العينات المصنعة بواسطة طابعة SLS ثلاثية الأبعاد في قسم التصنيع لصنع الأجزاء الداخلية والخارجية للموديلات الجديدة ، مثل وحدات التحكم المركزية ، والعجلات ، وفتحات تكييف الهواء ، وإطارات المصابيح ، وشبكات سحب الهواء ، والأمامية والمصدات الخلفية وحتى الأبواب. هذه الأجزاء مناسبة للتحقق من الأبعاد ، والتحقق من التجميع ، وحتى جزء منها لاختبارات القيادة ، مما يوفر على صانع السيارات التكلفة والوقت الذي يقضيه في البحث والتطوير ، وبالتالي إطلاق سيارات جديدة في السوق بشكل أسرع.

بالإضافة إلى ذلك ، يمكن للطابعات ثلاثية الأبعاد المصنوعة من النايلون أيضًا إنتاج إطارات نظارات مخصصة ، وأغلفة للهواتف المحمولة ، وأحذية ذات شخصية عالية ، ونعل داخلي من مادة TPU ، ومساند للرأس من مادة TPU. تتميز هذه المنتجات اليومية التي تنتجها آلات الطباعة SLS 3D براحة عالية ، وبالتالي تحسين جودة الحياة.

• تتميز الطابعة ثلاثية الأبعاد المصنوعة من الراتينج بأطول وقت للتطوير والتأسيس الجيد والتطبيقات الواسعة. تمثل نسبة عالية بين آلات النماذج الأولية السريعة المثبتة في جميع أنحاء العالم.

• تتميز آلة الطباعة SLA 3D بسرعة التشكيل الأسرع مع تشغيل النظام المستقر.

• تقوم آلة الطباعة ثلاثية الأبعاد من الراتنج بتصنيع الأشياء بتشطيبات ناعمة ومرونة عالية.

• يمكن لطابعات SLA ثلاثية الأبعاد إنتاج أجزاء بدقة أبعاد عالية جدًا وهياكل معقدة للغاية إلى مستوى الميكرون ، مثل 3 مم.

• تعد طابعة SLA 3D مناسبة لمعالجة الأجزاء الدقيقة وأيضًا النماذج الأولية والقوالب ذات الهياكل المعقدة أو التي يصعب تصنيعها بالطرق التقليدية.

• يمكن للطابعة ثلاثية الأبعاد المصنوعة من الراتينج أن تلبي متطلبات الأداء المختلفة لأنها متوافقة مع المواد الخاصة ، مثل الراتنج الشفاف والمرن والراتنج المصبوب.

• إن استخدام نماذج CAD الرقمية يجعل سرعة المعالجة سريعة ودورة الإنتاج قصيرة ، ولا تتطلب أدوات القطع والقوالب. يتم تقليل تكلفة إصلاح الخطأ بسبب تصور نموذج CAD الرقمي.

• يمكن لآلة الطباعة SLA ثلاثية الأبعاد التحقق من نتائج حسابات محاكاة الكمبيوتر ومعايرتها ، والتي توفر عينات للتجارب.

• يمكن تشغيل طابعة SLA ثلاثية الأبعاد عبر الإنترنت والتحكم فيها عن بُعد ، مما يسهل الإنتاج الآلي.

مبدأ استخراج قشرة النماذج السميكة 

بالنسبة للنماذج السميكة ، يوصى باستخراج قذائفها إذا لم يتأثر الأداء. يمكن أن يقلل استخراج القذائف من وزن النموذج وتكلفته. بالنسبة للنماذج ذات الأسطح الكبيرة ، يُنصح باستخدام التعزيز بعد الاستخراج ، مما قد يقلل بشكل كبير من تشوه النماذج. يجب أن تأخذ الهياكل النموذجية في الاعتبار لتقرير ما إذا كان سيتم تعزيزها أم لا.

مبدأ أجزاء التجميع

تحتوي نماذج التجميع عمومًا على العديد من الأصداف المستقلة. لسهولة فك نماذج التجميع ، يوصى بتفكيك النموذج أثناء المعالجة ، بحيث لا يتأثر الوضع المستقل للأجزاء وأفضل جودة سطح للمنتج. فجوة التجميع الموصى بها أكثر من 0.3 مم.

مبدأ أجزاء الربط

للقطع كبيرة الحجم التي تتجاوز حجم منصة المعالجة ، يمكن استخدام الربط. فجوة التجميع الموصى بها أكثر من 0.3 مم. يمكن إضافة مثلث ، مستطيل ، مسنن ، علامة تبويب ، ونوع دبوس باستخدام غراء AB لتوصيل الموضع أثناء الربط.

مبدأ حفر الثقب

مطلوب حفر حفرة في الأسطح الصغيرة للنموذج لضمان التدفق السلس للراتنج السائل في التجويف الداخلي للنموذج بعد استخراج الغلاف لتقليل وزن النموذج وتقليل تكلفة تصنيع النموذج. يرتبط قطر الثقوب بحجم سطح النموذج ، ولكن يوصى عمومًا بأن يكون الحد الأدنى للقطر 3 مم والحد الأقصى 30 مم. يجب تصميم القطر الدقيق وفقًا للحجم والهيكل المحدد للنموذج.

مبدأ التلوين

للتلوين البسيط ، يوصى بالمعالجة المتكاملة ثم التلوين ، بينما بالنسبة للتلوين المعقد ، يجب تفكيك النموذج وفقًا لمتطلبات التلوين ، ثم تجميعه بعد التلوين. للتجميع ، يتم تحديد الهيكل والفجوة المتصلة بمبدأ الربط.